模具設(shè)計對手機(jī)壓鑄模具零件的重要作用

由于手機(jī)壓鑄模具壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。如若模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。

反之，模具設(shè)計不合理，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。

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什么是熱疲勞龜裂失效？

手機(jī)壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

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鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件起泡原因

隨著壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)相應(yīng)的受到人們的普及應(yīng)用，特別是鋅合金手機(jī)壓鑄模具產(chǎn)品以及鋅合金壓鑄材質(zhì)多元化發(fā)展更是促進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速應(yīng)用，尤其是鋁合金壓鑄模具的應(yīng)用。鋅合金壓鑄產(chǎn)品目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見的缺陷是表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

2、晶間腐蝕引起

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

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